中國科學院金屬研究所王長罡在SELF格致論道講壇說到：我國每年因爲腐蝕而造成的經濟損失，相當于兩個汶川大地震造成的損失。中國工程院院士柯偉也在《中國工業與自然環境腐蝕調查》中指出：我國每年腐蝕總損失可達4979億元以上，約占GDP的5%，分攤到每個公民每年要承擔1555元的經濟負擔，其中尤以鋼鐵腐蝕最爲突出和明顯，而且體量最大。據統計，作爲世界上鋼鐵產量最多的國家，我國2005年鋼鐵產量爲37117.02萬噸；而被腐蝕的鋼鐵占到鋼鐵總產量的1/10。因此，避免鋼鐵腐蝕對國民經濟的意義重大，控制鋼鐵腐蝕的發生不僅與國計民生息息相關，也體現着整體科學技術的發展水平。

防腐蝕專家普遍認爲，如果能夠應用當代腐蝕與防護知識和技術對腐蝕進行控制，可以將腐蝕造成的損失降低25%-30%,我國至少可以減少腐蝕損失約1500億元,占GDP的1%―1.5%。如果加強管理，對腐蝕防護科學更加重視，控制技術會進一步提高，由腐蝕造成的經濟損失將會更低。對于金屬鋼鐵來說，就可以避免占總產量1/10的鋼鐵損失，既帶來巨大的經濟效益；也對節能減排，實現雙碳目標具有重大的社會意義。作爲使用頻率最高，應用最普遍的通用金屬---鋼鐵，其腐蝕控制，特別是防腐蝕材料選擇及方法備受關注。金屬防腐蝕防腐雖然很多；但是由于造價和工藝條件的限制，或者人們宣傳了解不夠，很多防腐蝕方法在實際工程上得不到普及應用。目前工程上應用比較多的防腐蝕選材及方法大致有：選用耐蝕材料、有機塗料覆盖層保護、金屬覆盖層和表面處理、電化學保護等等。20世紀80年代，美國防腐蝕以耐蝕材料和覆盖層保護爲主，其防腐蝕投資花費耐蝕材料爲54.24%，有機材料4.5%，覆盖層保護29%，緩蝕劑保護3.4%，電化學保護4.5%，其他占1%；而中國和日本采用的防腐蝕方法主要方法是有機塗料覆盖層、表面處理及耐蝕材料，顯然，還有許多比較理想的，具有實用條件的防腐蝕方法未能得到推廣應用，也是我們國家防腐蝕領域今後待以開發和推廣使用的“處女地”。鋼鐵防腐蝕材料選擇及方法經常受到造價因素的影響，例如要求鋼鐵使用壽命常造價高，反之則短；防腐蝕材料性能及質量高造價高，反之質量差的造價則低；工藝方法與成熟程度複雜造價高，反之則造價低；另外對于施工環境施工條件，比較好的造價比較節省，相對差的則浪費，造成造價高。通過大量的鋼鐵防腐材料及方法選擇案列可以比較，單位面積費用按下列順序遞增：緩蝕劑<有機塗層<無機塗層<有機塗層加陰極保護<金屬層<金屬（或者是轉化膜）加有機塗料層<包覆層<耐蝕材料<高耐蝕材料。從中可以看出鋼鐵防腐選擇材料及工藝方法，高耐蝕材料造價比較高，緩蝕劑很低。因此，防腐蝕施工技術人員可以根據實際要求耐腐蝕年限來確定防腐蝕材料和方法，有時候也可以將造價高的和低的材料進行複合使用，綜合各自耐腐蝕性能，既滿足生產正常運行需要也降低了整體造價。比如在選擇高耐蝕材料時，可以在腐蝕介質中添加緩蝕劑，減少腐蝕強度，延長高耐蝕材料的使用壽命。

鋼鐵作爲通用的金屬材料，使用廣泛，體量巨大，是防腐領域最多的保護對象。控制鋼鐵不被腐蝕曆來是廣大防腐蝕科技工作者的最爲光榮而又艱巨的使命，有目的的消除鋼鐵腐蝕帶來的危害和損失，只有通過對防腐蝕材料的選擇和施工工藝管理及後期維護，才能真正把占到鋼鐵總產量1/10的腐蝕量降低下來，乃至一定使用期限內不被腐蝕。目前，根據大量的實踐應用案列和典型的成功經驗，選擇和使用較爲成熟的防腐蝕材料及方法有以下一些種類，可以在防腐蝕設計和施工時選擇參考選用：

一．內陸及工業環境下鋼結構防腐蝕材料選擇及防腐蝕方法

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普通大氣（內陸大氣，日曬雨淋），案例典型如電力，通訊鐵塔，支架等，可選擇熱浸，噴塗金屬層（鋅-鋁），無機，有機層及其複合層。

2

工業或城市汙染大氣（日曬雨淋，酸堿性氣體汙染），案列如工礦企業區外露設施，支架，管道等，可選擇熱浸，噴塗金屬層（鋅-鋁，鋁），無機，有機層及其複合層等。

3

常溫，中溫，高溫的酸堿性氣體（含有硫化氫，二氧化硫，氧化氮，氨氣，氯氣等酸堿性氣體條件下，溫度有室溫，40-150℃，150-400℃，400-900℃）。案列如化工容器，管道，反應排放系統，淨化，加熱設施，爐道等，可選擇耐蝕散熱材料，複合材料，熱擴散，熱浸，噴塗金屬層（鋁，镍，矽，钛，铬）有機，無機覆盖層及其複合層。

4

常溫，中溫，高溫的酸堿性液體（氫氧化铵，氫氧化鈉，鹽酸，硝酸，硫酸，磷酸等，溫度<40℃，50-200℃，>200℃），案例典型如酸堿液儲槽，罐體，化工設施等，可選擇耐蝕材料，複合材料，有機層，包覆金屬，無機層，陽極保護等。

5

 淡水（河水或者<40℃的常用水），案列如飲水容器，水封槽，水工閘門等，可選擇緩蝕劑，金屬層（鋅，鋅-鋁），有機無機覆盖層等。

6

 高溫淡水（40-100℃高溫水，高溫蒸汽），案例典型如冷卻水系統管路設施，城市供熱系統等，可選擇緩蝕劑，金屬層（鋅，鋅-鋁，鋁）有機，無機覆盖層，耐腐蝕材料，複合材料等。

7

海淡水（含鹽度低于海水的河口水），案列如河口碼頭，閘門設施等，可選擇金屬層（鋅，鋅-鋁）有機無機覆盖層，耐蝕材料，複合材料等。

8

小于100℃的高純水（去離子水，蒸餾水），案列如高溫鍋爐用水系統等，可以選擇有機，無機覆盖層，耐蝕材料，複合材料等。

9

汙水（小于60℃酸堿性汙泥濁水排放系統）案列如化工廠排放管道，礦井排放管等，可以選擇有機，無機，金屬高強層，耐蝕材料，複合材料等。

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高速水（產生磨蝕，空泡腐蝕的高流速淡水或者海水），案列如在海水，河水中船舶的螺旋桨葉，水輪機葉片等，可以選擇耐空蝕材料，有機，金屬高強度複合層等。

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高潮濕汙染大氣（80%-90%濕度，並含有硫化氫，二氧化硫，二氧化氮，氯氣，甲烷等汙染氣體），案列如煤礦，天然氣礦井井下設施，隧道，坑道設施等，可以選擇金屬有機複合層，有機，無機覆盖層，緩蝕劑等。

二．海洋環境下鋼結構防腐蝕材料選擇防腐蝕方法

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海洋大氣區（高鹽度海洋氣候，風吹雨打，強日光照射），案列如海船，鑽井平台，浮標等的上層建築和岸邊港工設施等，可以選擇有有機，無機，金屬覆層（鋅，鋁，鋅-鋁，镍，銅，镉）金屬與有機複合層，轉化膜加有機層。

2

水線與飛溅區（高鹽度海洋氣候，海水間浸幹濕交替，海浪排擊沖刷，強光日照，海生物附着），案列如海船，鑽井平台，浮標等的水線上下1-2m部位區，可以選擇重防腐金屬（鋅-鋁）或有機層，金屬（鋁，镍，銅-镍）或非金屬包覆層，金屬（鋅-鋁）與有機複合層等。

3

海水全浸區（海水浸泡，海流沖刷，海生物附着），案列如海船，鑽井平台，浮標等水下全浸部位區，可選擇有機覆層加陰極保護，金屬（鋅，鋅-鋁）與有機複合層或者加陰極保護，阻鏽混凝土層加陰極保護等。

4

淺近海底和岸灘土壤（海水和土壤生物基礦物質），案列如鑽井平台基座，港工設施基礎等，可以使用覆盖層加陰極保護。

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海上特殊工況（a高濃度海鹽，潮濕，酸堿氣候；b高濃度海鹽氣候，燃燒廢氣和熱溫；c海水油汙加振動和微熱；d海水和淡水積存處）案列如海船化學儲艙和電瓶艙內；海船燃燒廢氣排煙管道和尾噴口等；海船主機艙底，油船內艙底等；船上壓載艙和淡水艙等，可以選擇a有機與金屬（鋁，镍）覆盖層或包覆層，複合材料等；b耐蝕材料，複合材料，金屬（鋁，鋅-鋁，镍）有機，無機覆盖層及其複合層；c耐蝕材料，複合材料，金屬（鋁，鋅-鋁）有機，無機覆盖層及其複合層或者添加緩蝕劑等；d覆盖層加陰極保護，阻鏽混凝土層，金屬（鋅-鋁，鋅）有機，無機覆盖層及其複合層，緩蝕劑等。

通過以上鋼結構在不同腐蝕環境下防腐蝕材料及方法的選擇，可以有效的阻止腐蝕的發生，避免安全隱患帶來的風險，大大延長了鋼結構的使用壽命，節約了大量的資金，並且爲實現“雙碳”目標做出了積極的貢獻。防腐蝕技術工程人員在實際防腐蝕施工中，科學謹慎的對鋼鐵防腐蝕材料及方法選擇，可以將腐蝕造成的損失降低25%-30%,也就是說等于GDP增長將近1500億元。除了上述成熟的鋼結構防腐蝕材料及方法外，具有前瞻性的新技術新材料應用將會刷新防腐蝕工程技術人員的觀念，鋼鐵腐蝕帶來的損失和危害將會變得更低，甚至最低，從而賦能快速增長的工業化進程，促進防腐蝕材料及方法的飛速發展，爲我國整體科學技術的發展水平屹立于世界之林打下堅實的基礎。